پلیمر

مستربچ

. مستربچ‌ها مخلوط‌های غلیظی از رنگدانه‌ها، افزودنی‌ها و پرکننده‌هایی هستند که به یک پایه پلیمری تحت شرایط فرایندی (اعمال حرارت و فشار) در اکسترودر، اضافه می‌گردند.

برچسب:

مستربچ

شرح

یک ماده پلیمری به تنهایی بسیاری از خواص فیزیکی، نوری و مکانیکی را ندارد و به این دلیل به صورت گسترده در صنعت قابل استفاده نیست. تولیدکنندگان محصولات پلیمری جهت رسیدن به خواص مورد نظر، ترجیح می‌دهند که پلیمر را با یک پلیمر دیگر ترکیب کنند یا با افزودن ترکیبی به پایه اصلی به خاصیت مورد نظر دست یابند. یکی از این دست ترکیبات، مستربچ‌ها هستند. مستربچ‌ها مخلوط‌های غلیظی از رنگدانه‌ها، افزودنی‌ها و پرکننده‌هایی هستند که به یک پایه پلیمری تحت شرایط فرایندی (اعمال حرارت و فشار) در اکسترودر، اضافه می‌گردد. سپس مخلوط حاصل تحت فرایندی مناسب با نوع پلیمر و غلظت افزودنی، خنک شده و به صورت گرانول، برش داده شده و آماده مصرف می‌گردد.

مستربچ ها انواع مختلفی دارند که در راستای ارائه خاصیتی به پلیمر پایه (غالب)، اضافه می‌شوند. مستربچ‌ها به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

• مستربچ‌های رنگی، سفید و مشکی
• مستربچ افزودنی
• مستربچ پرکننده

اما در ایران، بسیاری از مشکلات فرایندی در تولید محصولات پلیمری، همچنان با چالش‌های بسیاری روبرو است که برطرف کردن آنها می‌تواند زمینه پیشرفت صنعت پلاستیک باشد. با توجه به این موضوع، شرکت امینبیک با تکیه بر دانش تجربی خود عنوان تولیدکننده مواد دارای تکنولوژی پیشرفته و نانومقیاس ضمن بررسی این چالش‌ها، سعی داشته تا مستربچ‌هایی را برای صنایع بسته‌بندی مواد غذایی، تجهیزات پزشکی، لوله و اتصالات، لوازم خانگی و ساختمانی، تولید و عرضه کند. این مستربچ‌ها به شرح ذیل هستند:

مستربچ لیز کننده

این مستربچ بعنوان یک عامل روان‌کننده خارجی در تولید و لیزشوندگی بین دو قطعه پلیمری مجاور یا بین قطعه پلیمری و ماده‌ای با جنس متفاوت (مثلا فلز) مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مستربچ دارای پایه پلیمری از نوع پلی اولفینی می باشد. این ترکیب در دو نوع گیاهی و حیوانی ساخته می شود که بسته به نوع و کاربرد آن مورد استفاده قرار می گیرد. که از ویژگی‌های عملکردی آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• کمک به پخش بهتر پرکننده (Filler) و پیگمنت در ماتریس پلیمر
• بسته به نوع گیاهی و حیوانی، مدت زمان اثربخشی آن متفاوت است.
• مؤثر در بهبود عملکرد و خواص نهایی محصولات پلیمری

از کاربردهای این ترکیب به موارد زیر می توان اشاده نمود:

• صنایع تولید فیلم های پلی اتیلنی (بر پایه LDPE -که با اصطلاح غلط نایلون در بازار شناخته می شود- و HDPE (نایلکس)) و پلی پروپیلنی (سلفون)
• بسیار کاربردی در بسته بندی موادغذایی و کشاورزی
• جهت تسریع فرایند تولید با جداشدن راحت تر قطعه پس از سرد شدن از قالب (Release Agent) در صنایع تزریق پلاستیک

مستربچ آنتی اکسیدان

مستربچ آنتی اکسیدان در مواد پلیمری، مخلوطی غلیظ از آنتی اکسیدان‌ها (نوع یک و دو بسته به کاربرد نهایی محصول پلاستیکی) و سایر مواد افزودنی است که برای محافظت از ماتریس پلیمری پلی اولفینی در برابر اکسیداسیون و تجزیه شدن ناشی از تماس با حرارت، تشعشعات ماورای بنفش و سایر عوامل محیطی استفاده می‌شود. عاملی که با ایجاد تأخیر در واکنش‌های اکسایشی (نوری و حرارتی) بر پایه پلیمر پلی اولفینی از تخریب بیش از حد ساختار پلیمری جلوگیری می‌کند.

از مزایای استفاده از این مستربچ می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• جلوگیری از تخریب ساختار شیمیایی قطعه پلیمری در شرایط محیطی مستعد (به شدت مرطوب و اکسایشی)
• بالابرنده شاخص القای اکسیداتیو (OIT)
• کمک به تسریع فرایند تولید به واسطه حفظ دمای فرایند در دامنه مناسب
• کمک به پایداری حرارتی حین فرایند تولید
• جلوگیری از زردشوندگی قطعات پلیمری

این محصولات در بسیاری از کاربردها، از جمله موارد زیر استفاده می شوند:

• صنایع تولید فیلم‌های بسته‌بندی موادغذایی، محصولات کشاورزی
• تزریق قطعات تجهیزات پزشکی (چون سرنگ)
• تولید قطعات خودرو
• وسایل و ابزار ساختمانی
• لوله و اتصالات شهری (مخصوصا وقتی تحت حرارت هستند)
• تولید قطعات الکترونیکی
• تولید مستربچ های رنگی در پایه پلیمر مهندسی

مستربچ آنتی یووی (پایدارکننده اشعه فرابنفش)

مستربچ تثبیت کننده UV ترکیبی غلیظ از مواد افزودنی است که برای محافظت از پلیمرهای پلی اولفینی،پلی استایرن (PS)  و اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) در برابر اثرات مضر اشعه ماوراء بنفش و سایر عوامل محیطی استفاده می شود.استفاده از این عامل در دو نوع جاذب UV و پخش کننده نوری آمینی HALS در تولید

مزایای عملکردی این مستربچ به شرح زیر می‌باشد:

• باعث حفظ ساختار شیمیایی قطعه پلیمری در برابر تخریب و تغییرات ناشی از تابش خورشید می‌شود.
• از تغییر رنگ غیرمطلوب قطعه پلیمری در پاسخ به تابش خورشید جلوگیری می‌کند.
• استفاده از پایدارکننده اشعه فرابنفش خورشید باعث حفظ خواص مکانیکی قطعه پلیمری در برابر تابش مستقیم نور خورشید و کاهش اثرات آن بر روی ساختار مکانیکی قطعه می‌شود.
• این پایدارسازی برای مدت طولانی اثر خود را حفظ می‌کند و قطعه پلیمری را در برابر تابش مستقیم نور خورشید محافظت می‌کند.

این مستربچ در طیف وسیعی از کاربردها از جمله موارد ذیل، استفاده می شود:

• صنایع تولیدی فیلم‌های پلیمری (با ضخامت بالای ۱۰۰ میکرون) جهت بسته بندی موادغذایی
• صنایع گلخانه ای
• تولید کارتن پلاست
• قطعات تزریقی و اکستروژنی محصولات مصرفی کشاورزی
• چمن و دیوار سبز مصنوعی
• تزریق انواع مبلمان مصرفی در فضای باز بیمارستان، استادیوم ورزشی و فضای باز
• صنایع خودروسازی
• مصالح ساختمانی
• صنایع لوله و اتصالات
• صنایع نساجی

مستربچ کمک فرایند

مستربچ کمک فرایند پلیمری نوعی افزودنی است که در صنعت پلاستیک برای بهبود خواص فرآوری مواد پلیمری در حین ساخت استفاده می شود. به عنوان روان کننده در پایه‌های پلیمر‌ پلی اولفینی،پلی استایرن (PS)  و اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) که با مهاجرت به سطح با کاهش ویسکوزیته مذاب پلیمری، از اصطکاک با دیواره سیلندر و ماردون دستگاه اکسترودر می‌کاهد.

برخی از ویژگی‌های کلیدی مستربچ کمک فرایند پلیمری عبارتند از:

• کمک به بهبود خواص جریانی رزین پلیمری
• کاهش تورم دای (Die Swelling)
• کاهش شکست مذاب (melt fracture)
• بهبود فرایند پذیری مواد پلیمری
• تسریع در نرخ تولید
• کمک به بهبود سطح، شفافیت و در نتیجه ظاهری زیباتر در محصول نهایی و ساخت محصولات با کیفیت بالاتر

برخی از کاربردهای صنعتی متداول مستربچ کمک فرایند پلیمری عبارتند از:

• اکستروژن فیلم های پلیمری در بسته بندی مواد غذایی ، برچسب زدن (labelling) و مصارف صنعتی
• قالب گیری تزریقی در تولید قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی، لوازم خانگی، تأسیسات ساختمانی و قطعات الکترونیکی
• قالب گیری دمشی در بسته بندی، بطری و ظروف

مستربچ براق کننده یا روشن کننده نوری (Optical Brightner)

این مستربچ در پایه پلیمر پلی اولفینی، پلی استایرن (PS) و پلی وینیل کلراید (PVC) با جذب نور در ناحیه طول موج UV (400-480 نانومتر) و انعکاس در ناحیه مرئی آبی، باعث سفیدکنندگی محصول پلیمری می‌شود.

• ترکیبات ساخته شده با مواد درجه دو و سه (بازیافتی) را نوتر جلوه می‌دهد.
• اگر هم قطعه رنگی باشد، رنگ آن قشنگ‌تر دیده می‌شود.

از جمله کاربردهای صنعتی این مستربچ شامل موارد زیر است:

• صنایع تولیدی فیلم‌های پلیمری جهت بسته بندی موادغذایی و محصولات کشاورزی
• تجهیزات پزشکی
• لوازم خانگی
• لوله و اتصالات
• صنایع خودروسازی

مستربچ اصلاح‌کننده شاخص جریان مذاب (MFI Modifier)

از جمله افزودنی‌های بر پایه مواد الاستومری و لاستیکی و سازگار با گریدهای مختلف پلی پروپیلن (PP) است. این عامل با دمای انتقال شیشه‌ای (Tg) کمتر نسبت به ماتریس پلی پروپیلن مصرفی در تزریق پلاستیک، باعث تشکیل شبکه‌ای از شاخه‌های بلند روی ساختار زنجیره اصلی، درنتیجه کاهش وزن مولکولی پلیمر و افزایش شاخص جریان مذاب (MFI) می‌گردد.

از جمله مزایای عملکردی این مستربچ شامل موارد زیر می‌باشد:

• فرآیندپذیری و بهره‌وری بیشتر کاربردهای قالب‌گیری تزریقی PP به ویژه برای رزین‌های PP بازیافتی
• برطرف کردن مشکلات مرتبط با پرکردن قالب تزریق (سوکت شکل دهی)
• تثبیت خواص مکانیکی محصول نهایی با کمک به تقویت ضربه‌پذیری قطعه
• بهره وری بیشتر تولید

کاربردهای این مستربچ به شرح زیر است:

• کلیه صنایع تزریق پلاستیکی بر پایه PP

مستربچ رطوبت گیر و گازگیر

با ایجاد تخلخل در ساختار اصلی پلیمر، باعث انتقال سریعتر بخارات و گازهای تولید شده حین فرایند پلیمر می‌شود. درواقع به‌عنوان یک ماده خشک‌کننده و جاذب رطوبت در مواد پلیمری پایه پلی اولفین، پلی استایرن (PS) و اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) بالاخص در تولید فیلم های پلیمری که دارای مواد بازیافتی یا فیلر در فرمولاسیون هستند، عمل می‌کند.

از ویژگی‌های عملکردی این مستربچ می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• بهبود کیفیت و بازده محصول
• افزایش بهره‌وری
• کاهش مصرف انرژی جین فرایند تولید محصول
• براقیت محصول نهایی
• جلوگیری از مشکلات مربوط به رطوبت مانند تخلخل بیش از حد و ایجاد حباب در محصول نهایی

کاربردهای صنعتی این مستربچ در صنایعی به شرح ذیل می‌باشد:

• صنایع تولید فیلم های بسته بندی مواد غذایی و محصولات کشاورزی
• قطعات تزریقی مهندسی شده مورد استفاده در تجهیزات پزشکی

مستربچ مشکی ۴۰ درصد دوده (میکرونیزه و نانومقیاس)

این مستربچ جهت رنگ دهی به محصول نهایی به کمک فرمولاسیون دوده (کربن بالک) در پایه پلیمر پلی اولفین، پلی استایرن (PS) و اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزایای عملکردی آن شامل:

• رنگ پذیری و پوشش عالی در محصولات پلاستیکی
• محافظت از محصول در برابر تابش اشعه UV با یک لایه محافظتی برای افزایش پایداری در برابر عوامل محیطی، شیمیایی، سایش و ضربه عمل می‌کند.

کاربردهای صنعتی این مستربچ:

• در قالب گیری تزریقی بالاخص خودروسازی
• تولید فیلم‌های بسته بندی
• مونوفیلامنت ها
• ژئوممبران که نیاز به پایداری حرارتی دارد
• تولید لوله های HDPE

مستربچ سفید پوششی

استفاده از درصدهای مختلف دی اکسید تیتانیوم (TiO_۲) با هدف پوشش دهی و رنگ بخشی به پایه پلیمری مصرفی در قالب چهار نوع مستربچ سفید قابل عرضه می‌باشد. که شامل:

• مستربچ سفید ۳۰% تیتانیوم دی اکسید CAT No.: CP033
• مستربچ سفید ۴۰% تیتانیوم دی اکسید CAT No.: CP034
• مستربچ سفید ۵۰% تیتانیوم دی اکسید CAT No.: CP035
• مستربچ سفید ۷۰% تیتانیوم دی اکسید CAT No.: CP037

از جمله ویژگی‌های عملکردی به شرح ذیل است:

• باعث پراکندگی مناسب نور مرئی می‌شود
• هنگامی که در یک محصول پلاستیکی استفاده می‌شود، سفیدی و کدری خاصی ایجاد می‌کند.
• تیتانیوم دی‌اکسید از نظر شیمیایی خنثی، در پلیمرها نامحلول و در سخت‌ترین شرایط فرآوری، پایدار در برابر حرارت است.
• TiO_۲ می‌تواند جاذب نور فرابنفش باشد که در نتیجه پلیمر را در برابر تخریب نور UV محافظت می‌کند.

کاربردهای صنعتی این مستربچ:

• بسته به اینکه فیلم بسته بندی، ظروف و قطعه مورد نظر چقدر پوشش ظاهری لازم دارد، از مستربچ‌های با درصدهای متفاوتی از TiO_۲ در ترکیب با پایه پلیمر، استفاده می‌شود.

مستربچ سازگارکننده مالئیکه پایه

این عامل (PP-g-MAH) با ایجاد پیوندهای شیمیایی و اتصالات عرضی یا گرافت در سطح مشترک با ماده پلیمری دیگر یا حتی پرکننده‌ی معدنی، باعث سازگاری دو ماده از جنس مختلف (به اصطلاح دارای دو فاز متقاوت) در فرایند کامپاندینگ می‌گردد. سازگارکننده پایه پلیمر پلی پروپیلن (PP) جهت هم فاز شدن فیلرهای معدنی چون کربنات کلسیم و تالک با پایه پلیمری آلی، به کار می‌رود.

از مزایای استفاده از این مستربچ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ایجاد سازگاری و چسبندگی بین PP و دیگر پلیمرها یا بین PP و مواد معدنی به عنوان پرکننده
• بهبود استحکام کششی
• بهبود رنگ پذیری به واسطه بهبود ترشوندگی و پراکندگی
• تا حدودی، کمک به بهبود ضربه پذیری

کاربردهای صنعتی این مستربچ به شرح ذیل است:

• در تولید قطعات خودرو تقویت شده مخصوصا با الیاف شیشه
• انواع مبلمان اداری
• ساخت کامپاندهای حاوی PP با پلی آمید (PA)، ABS و فیلرهای معدنی مورد مصرف در تجهیزات پزشکی و لوازم خانگی

مستربچ سازگارکننده مالئیکه پایه

این عامل (PE-g-MAH) با ایجاد پیوندهای شیمیایی و اتصالات عرضی یا گرافت در سطح مشترک با ماده پلیمری دیگر یا حتی پرکننده‌ی معدنی، باعث سازگاری دو ماده از جنس مختلف (به اصطلاح دارای دو فاز متقاوت) در فرایند کامپاندینگ می‌گردد. سازگارکننده پایه پلیمر پلی اتیلن (PE) جهت هم فاز شدن فیلرهای معدنی چون کربنات کلسیم و تالک با پایه پلیمری آلی، به کار می‌رود.

از مزایای استفاده از این مستربچ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ایجاد سازگاری بین فازهای مختلف
• بهبود استحکام کششی
• بهبود رنگ پذیری به واسطه بهبود ترشوندگی و پراکندگی
• یکنواختی ظاهر محصول نهایی
• تا حدودی، کمک به بهبود ضربه پذیری قطعه

کاربردهای صنعتی این مستربچ به شرح ذیل است:

• در صنایع چوب پلاست پلی‌اتیلن
• به عنوان روکش در کامپاندهای مصرفی
• روکش کابل‌های مخابراتی
• به عنوان چسب روکش بر روی لوله‌های فلزی استفاده می‌شود. در این فرایندها، از دو نوع چسب استفاده می‌شود: چسب بین لایه‌ای Tie Layer و چسب بین لایه‌ای مخصوص لوله ۵ لایهPERT-PEX
• آب‌بندی اتصالات فشار قوی در سیستم‌های آب یاری

مستربچ سازگارکننده مالئیکه پایه اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

این عامل (ABS-g-MAH) با ایجاد پیوندهای شیمیایی و اتصالات عرضی یا گرافت در سطح مشترک با ماده پلیمری دیگر یا حتی پرکننده‌ی معدنی، باعث سازگاری دو ماده از جنس مختلف (به اصطلاح دارای دو فاز متقاوت) در فرایند کامپاندینگ می‌گردد. سازگارکننده پایه پلیمر اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) جهت هم فاز شدن فیلرهای معدنی چون کربنات کلسیم و تالک با پایه پلیمری آلی، به کار می رود.

از مزایای استفاده از این مستربچ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ایجاد سازگاری بین فازهای مختلف
• بهبود استحکام کششی
• بهبود رنگ پذیری به واسطه بهبود ترشوندگی و پراکندگی
• تا حدودی به بهبود ضربه پذیری قطعه نیز کمک می کند.
• دمای تغییر فرم حرارتی بالا (HDT)
• پایداری حرارتی در کامپوریت‌ها و کامپاندها
• ویسکوزیته مذاب کم
• فرایندپذیری خوب
• ترکیب با قیمت مناسب

از کاربردهای صنعتی این مستربچ می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

• تولید کامپوزیت‌های تقویت شده ABS با شیشه، الیاف کربن یا پودر فلز
• تولید کامپاند PC/اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) در بدنه قطعات الکترونیک
• تولید کامپاند اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)/PA برای لوازم الکتریکی خانگی

مستربچ مقاوم کننده به ضربه پایه

مستربچ مقاوم به ضربه پایه  پلی آمید (PA) به عنوان یک نوع پوشش محافظ برای ساختار PA عمل می‌کند.

این مستربچ دارای ویژگی‌های به شرح ذیل می‌باشد:

• استحکام مکانیکی بالا، برای مقاومت در برابر ضربه و خراش
• دارای مقاومت بالایی در برابر شرایط آب و هوایی
• به عنوان یک محافظ از پایه‌هایPA در مقابل باران، برف و سایر شرایط آب و هوایی
• کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری قطعات لوازم خانگی الکتریکی
• افزایش عمر مفید قطعه تولیدی
• افزایش ایمنی و کاهش خطرات ناشی از شکست

از کاربردهای صنعتی این مستربچ می‌تواند شامل:

• صنایع لوازم خانگی الکترونیکی
• صنایع خودروسازی
• صنایع نفت و گاز
• صنایع هوافضا

مستربچ مقاوم کننده به ضربه پایه

این عامل افزودنی جهت چقرمه شدن پلیمر پلی وینیل کلراید (PVC) در ماتریس PVC اضافه می‌شود تا مانع از شکنندگی پلیمر مخصوصا در دمای پایین، گردد.

از ویژگی‌های عملکردی این مستربچ می‌توان به نکات زیر اشاره کرد:

• به‌منظور افزایش چقرمگی یا انعطاف‌پذیری موادی نظیر CPE و اکریلیک‌ها به‌عنوان افزودنی‌های معمول برای محصولات پلی وینیل کلراید (PVC) استفاده می‌شود.

کاربردهای مستربچ مقاوم کننده به ضربه در صنایع به شرح زیر است:

• در لوله، اتصالات و پروفیل پلی وینیل کلراید (PVC)
• تجهیزات پزشکی پایه پلی وینیل کلراید (PVC)

نانو مستربچ مقاوم کننده به ضربه پایه

برای حل مشکل شکنندگی این محصولات، با استفاده از نانوذراتی می‌توان به مقاومت به ضربه و استحکام ضربه مناسب این محصولات بر پایه پلی وینیل کلراید پلاستیسایزنشده (PVC) دست یافت.

از جمله مزایای عملکردی این مستربچ در مقیاس نانومتری به شرح ذیل است:

• دمای نرم شدگی (vicat softening point) بالا
• کاهش هزینه تولید محصول نهایی در صنایع:

لوله: افزایش ۴ برابری در مقایسه با استاندارد

اتصالات: افزایش ۱۲ برابری در مقایسه با استاندارد

پروفیل در و پنجره: افزایش ۵/۲ برابری در مقایسه با استاندارد

کاربردهای این نانومستربچ در صنایع زیر است:

• لوله
• اتصالات
• پروفیل در و پنجره

مستربچ با خاصیت چسبندگی لایه‌ها برای تیوب‌های ارایشی و بهداشتی و فیلمهای بسته بندی مواد غذایی

به واسطه نیاز به محافظت از مواد غذایی، آرایشی و بهداشتی در پایه‌های پلی اولفینی در برابر نفوذ اکسیژن و رطوبت، استفاده از فیلم‌های چندلایه در صنعت بسته بندی رواج پیدا کرده است. بنابراین ترجیح داده می‌شود که هم زمان از پلیمرهای قطبی و غیر قطبی، در ساختارهای چند لایه، استفاده گردد تا قابلیت محافظت از مواد غذایی در طولانی مدت حاصل گردد. این مستربچ در پایه پلیمرهای پلی اولفینی با دارا بودن گروه‌های عاملی خاص و سایر افزودنی‌های مورد مصرف در بسته‌بندی‌ها، با اصلاح پیوندهای شیمیایی در سطح پلیمر پایه، باعث برقراری پیوند با پلیمر دیگر می‌شود.

ویژگی مهم این مستربچ به شرح زیراست:

• بهبود چسبندگی بین لایه‌های پلیمری مختلف در فیلم‌های یا ورقه‌های چندلایه
• با حفظ و نگهداری این لایه ها کنار هم، قابلیت محافظت بلندمدت از موادغذایی را به دلیل توانایی جلوگیری از نفوذ اکسیژن و غیره برای فیلم‌های چندلایه حاصل می‌گرداند.
• کاهش نیاز به لایه‌های چسب اضافی یا پرایمر
• تسهیل فرآیند تولید محصولات چندلایه
• انعطاف‌پذیری در انتخاب مواد بازیافتی و زیستی در ترکیب

از کاربردهای صنعتی این مستربچ به شرح ذیل است:

• در صنعت بسته بندی موادغذایی (مانند سوسیس و کالباس)
• آرایشی و بهداشتی
• فیلم‌های چندلایه برای بسته‌بندی‌های پزشکی مانند فیلم‌های PE/PET و یا PA/PE که مانع بالایی در برابر باکتری‌ها و مواد شیمیایی جهت اطمینان از استریل بودن و ایمنی دستگاه‌های پزشکی
• فیلم‌های چندلایه برای کاربردهای کشاورزی چون فیلم‌های PE/PA/PE
• در لمینیت پلی اتیلن روی کاغذ
• در لمینیت پلی اتیلن روی نساجی پارچه
• در لمینیت پلی اتیلن روی فلزات
• افزایش چسبندگی محصول نهایی (سفره کاغذی، پوشک بچه، پد بهداشتی و …)

مستربچ با خاصیت چسبندگی لایه‌ها مخصوص لوله‌های پنج لایه و لوله‌های فولادی انتقال آب، نفت و گاز

با طراحی لوله‌های ۵ لایه پلیمری در ترکیب با موادی همچون (آلومینیوم/ اتیلن وینیل الکل (EVOH)) سعی در استفاده همزمان از نقاط قوت پلیمر و فلز و بعلاوه پوشاندن ضعف‌های آن‌ها است.

لوله‌های ۵ لایه پلیمر/ فلز بدلیل دارا بودن لایه فلزی در ساختار خود، خواصی همچون:

• نفوذ ناپذیری در مقابل اکسیژن
• پایداری ابعادی بالا (لوله های پنج لایه آلومینیوم/ EVOH)
• طول عمر بالا
• مقاومت شیمیایی
• مقاومت به خوردگی
• کاهش نیاز به لایه‌های چسب اضافی یا پرایمر
• تسهیل فرآیند تولید لوله‌های پنج لایه
• انعطاف‌پذیری در انتخاب مواد بازیافتی و زیستی

کاربردهای صنعتی این مستربچ به شرح زیر است:

• سیستم لوله کشی آب سرد
• سیستم گرمایش از کف
• تاسیسات تهویه مطبوع ساختمان ها
• سیستم های جابه جایی هوای فشرده
• تاسیسات سیستم گرمایش و سرمایش ساختمان ها
• در صنایع پزشکی و صنایع غذایی
• لوله های پنج لایه در داخل کشور بر اساس استاندارد ملی ایران شماره ۱۲۷۵۳-۲
• مخصوص لوله‌های پنج لایه مثل پلی اتیلن کراسلینک شده (PEX)

مستربچ نانوضدخش

با به‌کارگیری فناوری نانو در ساخت مستربچ افزودنی بر پایه پلی‌پروپیلن (PP) و استفاده از مقادیر کمتر ترکیبات گران قیمت سیلوکسانی (PDMS)، بافت سطحی مطلوب روی سطح خارجی قطعه پایه PP ایجاد می‌گردد.

ویژگی عملکردی این ترکیب شامل:

• بهبود خواص مکانیکی و شفافیت
• بروز خواص آنتی باکتریال
• مقاومت خراش
• کمک به خش پذیریPP

کاربردهای صنعتی نانومستربچ ضدخش می‌تواند شامل مواردی از قبیل:

• استفاده از کامپاندهای مبتنی بر PP نظیر PP/Talc، PP/TPO مورد نیاز در صنعت خودرو تا حد زیادی کاهش یافته
• به کمک این افزودنی، (لوازم خانگی).

مستربچ حفظ کننده شکل هندسی (ضد کج شوندگی، شیرینک و جمع شوندگی)

این مستربچ حاوی فیلرها و افزودنی‌هایی است که با کنترل درجه بلوری شوندگی زنجیره‌های پلیمری پلی اولفینی حین فرایند تولید در پایه پلیمرقابل تغییر به پایه محصول تولیدی (Costumized Polymer Matrix)

از نظر عملکردی، این مستربچ می‌تواندباعث:

• کاهش شرینک شدن پلیمر حین سردشدن
• کمک به سفتی و پایداری ابعادی ماتریس پلیمری
• کمک به کنترل میزان بلورینگی پلیمر پایه
• ایجاد شفافیت در محصول نهایی
• کمک به خواص مکانیکی و دوام محصول نهایی با کاهش تنش داخلی و کرنش مذاب پلیمری حین فرایند تولید

کاربردهای صنعتی این مستربچ می‌تواند در موارد زیر باشد:

• انواع قطعات تزریق پلاستیک که مشکل ناثباتی هندسی چون کج بودن نسبت به محور مرکزی را بعد از سردشدن دارند.
• قالبگیری دمشی بطری‌ها و ظروف با حجم و شکل ثابت
• اکستروژن فیلم‌های کشاورزی و ژئوممبران
• اکستروژن فیلم‌های بسته بندی

اطلاعات تکمیلی